渗透检测是是用黄绿色的荧光渗透液或者红色的着色渗透液来显示放大了的缺陷痕迹，从而能够用肉眼观察到试件表面开口缺陷的一种无损检测方法。此种检测是除了目视检测以外应用最早的无损检测方法，目前已经发展成为五种常规无损检测方法之一。
渗透检测的特点：
1.不受试件形状、大小、化学成分、组织结构的限制，也不受缺陷方位限制；
2.检测设备及工艺过程简单，检测费用低；
3.对人员的要求不高；
4.缺陷显示直观；
5.检测灵敏度较高；
6.一次操作可同时检测出所有的开口缺陷，检测效率较高。
渗透检测的局限性：
1.只能检测表面开口缺陷；
2.对多孔性材料的检测困难；
3.检测结果受检测人员的影响较大。
常见缺陷的显像特征：
1.连续线状缺陷 包括裂纹、冷隔等缺陷。
2.断续线状缺陷 这类缺陷的显像可能是排列在一条直线或曲线上，或是由相近的单个曲线组成，当零件进行磨削、喷丸、吹砂、锻造或机加工时，零件表面的线性缺陷有可能被部分的堵住，渗透检验缺陷的显像表现为断续的线状。
3.圆形显像 通常为铸件表面的气孔、针孔、铁豆或疏松等缺陷形成，较深的表面裂纹显像时，由于能吸出较多的渗透剂，也可能显示出圆形的影像。
4.小点状显像 是由针孔、显微疏松等产生的影像。
影响渗透检测灵敏度的因素：
1.渗透剂性能的影响
渗透剂的渗透能力、在缺陷中的保留性能以及着色强度或荧光强度等性能对渗透检测灵敏度都有影响。渗透剂的渗透能力越强，保留性越好探伤灵敏度越高。
2.乳化效果的影响
对于后乳化型渗透检测，乳化效果对检测的灵敏度也有较大影响，乳化不足，冲洗不干净，使判伤困难，从而降低灵敏度；乳化过度，可能造成过清洗，从而降低灵敏度。因此，渗透检测中应适度乳化，已获得较高的检测灵敏度。
3.操作方法的影响
渗透时间不足，清洗不干净，乳化清洗时间过长，显像涂层不及时、不均匀或太厚等，都会降低探伤灵敏度。
4.缺陷性质的影响
缺陷性质的不同，被显示的难易程度也不一样。
目前，渗透检测在航空航天、原子能、机械、化工、船舶、等领域获得广泛应用，主要用于检测有色金属和黑色金属材料的铸件、锻件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的表面开口缺陷。博安集团，从事无损检测多年，欢迎您的咨询。
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